1、將已完成預(yù)拼裝驗(yàn)收和編碼工作的模板歸類打包，制作材料清單表；

2、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)每棟樓塔吊范圍內(nèi)應(yīng)就近提前準(zhǔn)備材料堆場(chǎng)，打包材料堆放不應(yīng)超過 3 層，且不超過 1.2m；

3、模板材料堆放應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

a.墻柱板應(yīng)放置在最上面，安裝時(shí)優(yōu)先吊裝；

b.梁板應(yīng)置于頂板上面；

c.配件應(yīng)與鋁模板分開放置；

d.嚴(yán)禁將背楞置于貨物下方，防止背楞壓彎變形。

 

二、施工準(zhǔn)備

1、編制專項(xiàng)鋁模施工方案，施工前做好安全、技術(shù)交底工作；

2、勞務(wù)班組應(yīng)由廠家免費(fèi)培訓(xùn)：第一次在廠家進(jìn)行試拼裝期間組織班組進(jìn)行培訓(xùn)；第二次培訓(xùn)在模板進(jìn)場(chǎng)后首層拼裝時(shí)進(jìn)行，廠家應(yīng)免費(fèi)駐場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)后續(xù)兩層及第一次懸挑層的施工；

3、總包現(xiàn)場(chǎng)提供 25 ㎡左右的場(chǎng)地進(jìn)行工法樣板間引路，通過樣板組織項(xiàng)目參見單位的管理人員和班組進(jìn)行培訓(xùn)和交底。工法樣板間應(yīng)包含樓梯間、飄窗、門窗、吊模、轉(zhuǎn)角加固、下掛梁、 跨洞口加固等重要部位；

4、模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

a.應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在 5mm 以內(nèi)。豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈；

b.在柱角墻邊應(yīng)植定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時(shí)跑位；

c.準(zhǔn)備好同墻柱厚的相同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土內(nèi)撐條或高強(qiáng)塑料內(nèi)撐條，用以保證鋁模在加固后 墻柱的截面尺寸；

d.預(yù)先切好直徑 14mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制剪 力墻端部保護(hù)層以及截面尺寸；

e.預(yù)先切好板底定位鋼筋，直徑 14mm，長(zhǎng)度小于墻厚 1-2mm。燒制草字頭定位鋼筋用于墻端 定位；

f.確保模板在安裝之前需清理干凈，表面殘留的混凝土應(yīng)用工具鏟鏟除；

g.選用適合鋁模板的專用水溶性脫模劑；

h.混凝土澆筑宜采用塔式布料機(jī)，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接 觸鋁模板；

i.樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過復(fù)核。

三、安裝工藝

鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測(cè)量放線—→墻（柱）鋼筋綁扎—→定位鋼筋燒焊—→墻柱安裝 預(yù)留預(yù)埋—→隱蔽工程驗(yàn)收—→墻（柱）鋁模板安裝—→墻柱初調(diào)—→梁（樓板）鋁模板安裝—→ 梁（樓板）鋼筋綁扎—→梁板安裝預(yù)留預(yù)埋—→吊模安裝—→全面校正加固—→隱蔽工程驗(yàn)收—→ 混凝土澆筑—→澆筑過程中護(hù)模—→混凝土養(yǎng)護(hù)—→模板拆除—→模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。

1、測(cè)量放線：

a.在樓層上彈好墻柱邊線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗(yàn) 模板是否偏位和方正；該控制線應(yīng)保留長(zhǎng)久，并用于控制砌體和砌體結(jié)構(gòu)抹灰的質(zhì)量；

b.在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+1.0m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置， 以便檢查樓板面標(biāo)高；

c.控制線誤差應(yīng)控制在 2mm 范圍內(nèi)，線形清晰順直，線寬小于 1mm。

2、墻柱鋼筋綁扎

a.墻柱預(yù)埋鋼筋不可超過邊線，校調(diào)后保持 20mm 以上的距離，防止安裝時(shí)碰撞模板，造成不 易校正；

b.墻柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意盡量避開模板對(duì)拉螺栓穿孔位置，確保螺栓桿外套管的位置準(zhǔn)確；

c.在緊貼豎向鋼筋位置布置內(nèi)撐條，固定牢靠。每 1.2 ㎡內(nèi)撐條數(shù)量不小于 4 個(gè)，布置間距不 大于 800mm；

d.外墻 K 板的內(nèi)撐條布置間距應(yīng)不大于 600mm。

3、定位鋼筋燒焊

a.先從墻柱陰角距離地面 8cm 處燒焊定位鋼筋，不得超過邊線；

b.在墻體端部位置按邊線位置燒焊草字頭定位鋼筋，偏差≤1mm；

c.將陰角與墻頭的定位鋼筋拉線，中間均勻燒焊板底定位鋼筋，間隔不超過 800mm；

d.在墻端部沿高度方向每隔 800mm 設(shè)置 1 根直徑 14mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位 水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護(hù)層以及截面尺寸。

4、水電等預(yù)埋應(yīng)通過控制線精確定位，且有可靠的固定措施，誤差不得超過 10mm。

5、墻柱鋁模板安裝

a.安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，較低 的部位采用剛性材料墊平，標(biāo)高誤差控制在 5mm 以內(nèi)；

b.所有模板拼裝前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷水性脫模劑，脫模劑應(yīng)按照使用說明書進(jìn) 行涂刷，涂刷要薄而勻，不得超刷或漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和 人身衣物上，更不得刷在鋼筋上；

c.按預(yù)拼裝編碼拼裝，依據(jù)定位線從角部開始，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。封閉柱鋁模之前， 需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套 PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆 筑后能收回對(duì)拉螺桿；

d.為了拆除方便，墻柱模與陰角模連接時(shí)銷釘?shù)念^部應(yīng)在陰角模內(nèi)側(cè)。其余水平向銷釘應(yīng)左右 兩向錯(cuò)開。豎向連接銷的銷片要從上往下插入，防止?jié)仓炷習(xí)r振落。墻板長(zhǎng)向上下板端 600mm 內(nèi)銷釘間距不超過 200mm 且不少于 3 個(gè)，中間部位銷釘間距不超過 300mm，墻板短向銷釘不少于 2 個(gè)，短向長(zhǎng)度超過 400mm 銷釘不少于 3 個(gè)。墻身陰角模長(zhǎng)邊方向銷釘間距不超過 200mm；

e.首層安裝鋁模板安裝因無 K 板，外墻、中空井等位置可采用 50×100 定位方木墊平，二層以 上外墻直接落在 K 板上；

f.安裝 K 板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平整度和標(biāo)高，偏差不超過 3mm，K 板螺栓連接不少于 2 排，不少 于 4 個(gè)；

g.安裝背楞及斜撐，背楞及對(duì)拉螺栓間距不超過 800mm。斜撐底座固定方式應(yīng)采用預(yù)埋件形 式，避開板面線管，底座中心距離墻邊線 1.2m，斜撐底部撐桿宜支撐在底部第一道橫向背楞的下方。 外墻垂直度、平整度無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采用手拉葫蘆配合斜撐做到一拉一頂；

k.飄窗蓋板設(shè)置抗浮背楞，對(duì)拉螺栓與下樓面板對(duì)拉內(nèi)撐，且間距≤800mm；飄窗設(shè)置快拆體 系；

l.對(duì)拉螺桿應(yīng)露出螺母 3~5 個(gè)絲口，擰緊螺母時(shí)不可過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形或

擠爆螺桿外套管，過松在澆筑混凝土?xí)r易造成漲模。C 槽處對(duì)拉螺桿必須設(shè)置 40×40×4 的鋼墊片；

m.砌體墻體優(yōu)化為現(xiàn)澆外墻應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫，且上下貫通與承重墻斷開。

6、墻柱模板初調(diào)

a.墻柱模板安裝完成后以標(biāo)高控制線為基準(zhǔn)，用激光儀進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于墻柱低于標(biāo)高時(shí)使用千 斤頂調(diào)整到位，調(diào)節(jié)高腳螺絲固定，對(duì)于墻柱板超過標(biāo)高位置，應(yīng)及時(shí)排查原因并處理（墻柱線處 混凝土標(biāo)高過高、螺桿落在鋼筋上等）。安裝梁板模板前，墻柱模板標(biāo)高須調(diào)整到位；

b.安裝好背楞和斜撐后，需對(duì)墻柱板垂直度校正，用激光儀垂直線對(duì)應(yīng)墻柱 300mm 控制線， 調(diào)節(jié)墻柱垂直度、平整度偏差在 3mm 內(nèi)。

7、梁（樓板）鋁模板安裝

a.按預(yù)拼裝模板編碼拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高， 以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)；

b.當(dāng)梁高≥600mm 時(shí)，梁板連接的銷釘間距長(zhǎng)邊間距不超過 200mm，短邊方向不超過 150mm， 單邊不少于 2 個(gè)，具體參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)圖；

c.當(dāng)梁高≥600mm 時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)模板處設(shè)置鋼背楞對(duì)拉固定；當(dāng)梁與墻柱等寬齊平時(shí)，梁背楞 應(yīng)與墻柱背楞一體加固；

d.安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝面板支撐梁。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)；

e.樓面四角先各安裝一塊模板固定并校核本單元的樓面板對(duì)角線，檢查無誤后安裝樓面龍骨和 樓面邊板，龍骨和邊板安裝完成后，安裝樓面標(biāo)準(zhǔn)模板，所有樓面板按照模板編碼安裝；

f.樓面模板安裝時(shí)銷釘應(yīng)臨時(shí)固定，完成后再統(tǒng)一打緊固定的銷片。銷釘短邊不少于 2 個(gè)，間 距不超過 150mm，長(zhǎng)邊方向不超過 300mm；

g.樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用激光儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過可調(diào)節(jié)支撐進(jìn) 行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高，偏差控制在 5mm 內(nèi)。

8、梁（樓板）鋼筋綁扎

a.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意留出傳料孔及放線孔位置，四周采用井字形鋼筋加密；

b.焊接沉箱吊模定位筋，吊模的豎向定位筋標(biāo)高與沉箱混凝土完成面一致，保證樓板厚度。水 平定位筋與梁、墻外邊一致，保證截面尺寸。

9、梁（樓板）安裝預(yù)留預(yù)埋

a.預(yù)埋孔洞的鐵盒定位精準(zhǔn)，偏差不得超過 10mm；

b.首層安裝時(shí)，水電工現(xiàn)場(chǎng)在所需位置開孔，每層開孔的模板必須固定，并做特殊標(biāo)志，避免 下一層其他模板重復(fù)開孔。鉆孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔；

c.水電盒及水管預(yù)埋，在沉降位置及飄臺(tái)位置高度不能超過混凝土板厚，否則影響吊模及飄臺(tái) 蓋板的安裝；

d.沉箱內(nèi)側(cè)模板支撐在豎向定位筋上。坎臺(tái)靠外墻一側(cè)采用 K 板與外側(cè)模連接，內(nèi)側(cè)采用陰 角模板連接樓面板并固定。反邊上口用固定片相連，固定片與鋁模板面板固定牢靠。采用止水螺桿 對(duì)拉。沉箱內(nèi)模之間應(yīng)用門撐和對(duì)拉角鐵進(jìn)行可靠拉結(jié)及支撐，間距不超過 1.2m，預(yù)防脹模。

10、全面校正加固

a.全面檢查鋁模板的完整性，每個(gè)位置不能有漏洞。核對(duì)吊模是否完整，傳料孔、放線孔、煙 道孔盒子是否擺放好且固定牢固。整體加固體系是否完整牢固，所有銷釘緊固牢靠；

b.校正垂直度、平整度及標(biāo)高，符合（附件 6-3 三表制度）的規(guī)定。

c.在墻身模板的底部采用 1:2 水泥砂漿或 C20 細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，封堵完成后 6 小時(shí)才能澆 筑混凝土。若模板設(shè)計(jì)時(shí)有考慮封堵措施，則可直接按設(shè)計(jì)施工。