為解決停產(chǎn)期間中頻爐保溫耗能的問題，去年下半年，車間成立了技術(shù)攻關(guān)小組，開始探索中頻爐冷熔啟動(dòng)工藝技術(shù)核心—中頻爐冷熔啟動(dòng)升溫曲線。期間，攻關(guān)小組查閱大量資料，結(jié)合我公司中頻爐各個(gè)耗能環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，初步制定出了中頻爐冷溶升溫曲線及啟動(dòng)各個(gè)階段額定功率配置。

 

為使冷熔啟動(dòng)達(dá)到最佳效果，且使中頻爐壽命不受影響，攻關(guān)小組通過3個(gè)月多次的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤試驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析及反復(fù)論證，開展了中頻爐冷熔啟動(dòng)各個(gè)階段最佳升溫梯度與升溫時(shí)間優(yōu)化、如何有效控制中頻爐冷熔啟動(dòng)各個(gè)階段溫度變化與功率變化關(guān)系、爐壽命與升溫曲線的試驗(yàn)對(duì)比等方面的探索，同時(shí)，建立了公司中頻爐冷熔啟動(dòng)員工操作規(guī)范管理辦法等，最終形成了中頻爐冷熔啟動(dòng)新工藝技術(shù)方案。

 

據(jù)悉，該技術(shù)獲公司合理化建議“二等獎(jiǎng)”，投入生產(chǎn)10個(gè)月來(lái)，在爐壽命未受到影響的情況下，節(jié)能降耗效果顯著，單塊陽(yáng)極電耗下降3.52KW/h，累計(jì)節(jié)約電能42萬(wàn)KW/h，對(duì)應(yīng)崗位人員減少2人，降本增效效果顯著，同時(shí)，消除了中頻爐保溫期間存在的漏爐安全風(fēng)險(xiǎn)。