注:可按用戶需求采用電或燃?xì)饧訜醽?lái)設(shè)計(jì)制造各種規(guī)格爐型!

用途：各種大中型普通鋼工件. 特種鋼工件加熱. 退火. 回火. 淬火. 正火等熱處理使用。
特點(diǎn)： 加熱采用天燃?xì)? 液化氣. 煤氣. 丙烷.礦井氣等可燃?xì)怏w. 熱效率高. 裝載量大. 操作簡(jiǎn)單 經(jīng)濟(jì)效益好。
                                                一:主要技術(shù)規(guī)格
1氣體種類：         用戶自選
2有效工作尺寸：     按用戶需求設(shè)計(jì)
3**大裝載量：       按用戶需求設(shè)計(jì)
4額定溫度：        1000℃內(nèi)（用戶選定）
5升溫速度：         按工藝要求設(shè)計(jì)
6控溫區(qū)：           根據(jù)工作尺寸和工藝要求確定
7爐溫均勻性：        10℃-20℃(可選)
8控制糸統(tǒng):           手動(dòng)控制. 可編程智能控制. 上位工控機(jī)控制
9控溫精度:           0.25級(jí)
9**大耗氣量:       根據(jù)工作尺寸及裝載量確定
10燒嘴型號(hào)及數(shù)量:  根據(jù)工作尺寸及裝載量選配
11爐膛工作壓力:   10pa
12燒嘴前氣體壓力:  ～5000pa
13燒嘴前空氣壓力:  ≥6000pa
14密封裝置:        選用氣缸. 油缸. 重力柔性密封
15臺(tái)車傳動(dòng)方式:   電動(dòng)自行走. 變頻調(diào)速. 鈍齒輪傳動(dòng)
16爐襯材料:       :全纖維模塊或耐火復(fù)合爐襯
17爐體側(cè)面溫度     ≤45℃
二:技術(shù)特性
2.1、采用全纖維復(fù)合爐襯，重量輕、節(jié)能、造價(jià)低，其重量?jī)H為磚體爐襯的1/30，能耗是磚體爐襯的75-80%。爐襯結(jié)構(gòu)形式：爐墻采用層鋪—疊鋪組合結(jié)構(gòu)的全纖維爐襯，爐頂采用疊鋪全纖維結(jié)構(gòu)。
2.2、臺(tái)車采用鈍輪、銷齒條、車輪自行走牽引機(jī)構(gòu)；該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用廣泛，傳動(dòng)中鈍輪作為主動(dòng)輪，有利于提高傳動(dòng)效率；銷齒條加工容易、過(guò)載能力大、維修方便。(可選用)

電阻式臺(tái)車爐
一、      技術(shù)特性
臺(tái)車式高溫電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，是根據(jù)用戶的熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來(lái)設(shè)計(jì)的，主要供各類金屬結(jié)構(gòu)件和其他機(jī)件在低于1200℃的空氣中進(jìn)行加熱之用。該電爐具有密封性好、裝爐量大、溫度均勻、操作簡(jiǎn)便、維修方便、節(jié)能效果好、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。
 
二、      技術(shù)參數(shù)
2.1額定功率：根據(jù)工作尺寸和裝載量來(lái)核定
2.2額定電壓：380V、3相、50Hz
2.3**高工作溫度：950℃
2.4控溫區(qū)數(shù)：按工作尺寸和工藝要求
2.5控溫方式：溫度控制.工藝過(guò)程控制.計(jì)算機(jī)仿真控制
2.6工作尺寸：據(jù)據(jù)用戶需求來(lái)確定
2.7爐溫均勻度：5-10℃(按工藝要求)
2.8控溫(儀表精度)：1℃
2.8升溫速度：≥100℃/h(可按工藝要求設(shè)計(jì))
2.9**大裝載量： 按用戶要求確定
2.10 爐門(mén)升降速度：～5m/min
2.11 臺(tái)車移動(dòng)速度：≤6m/min
2.12 臺(tái)車及爐門(mén)與爐體密封形式：采用電動(dòng)推桿壓緊
2.13爐外壁溫升           ≤50℃
2.14爐襯:耐火磚.耐火纖維(可選)
 
三、        結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
電爐主要由加熱爐體、電(溫)控系統(tǒng)兩部分組成。
加熱爐體由爐殼、爐襯、臺(tái)車、爐門(mén)機(jī)構(gòu)、加熱元件等組成。

我們的設(shè)備服務(wù)于各大行業(yè)

一、鋼鐵、冶金、軋鋼、軋輥、鑄造

馬鞍山鋼鐵股份有限公司            重慶鋼鐵集團(tuán)機(jī)械制造公司

攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司            武漢鋼鐵集團(tuán)軋輥有限責(zé)任公司

江蘇共昌軋輥有限公司              江蘇萬(wàn)恒鑄業(yè)有限公司(濱海)

深藍(lán)泵業(yè)有限公司(大連)            唐山先隆軋輥有限公司

二、重工、重機(jī)、礦機(jī)

**重型機(jī)械集團(tuán)公司         中國(guó)二重(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司

上海重型機(jī)器廠有限公司           天津市天重江天重工有限公司

中冶京城(營(yíng)口)裝備技術(shù)有限公司   中國(guó)重型汽車集團(tuán)公司(濟(jì)南)

山西晉城無(wú)煙煤礦集團(tuán)公司         山西晉城金鼎煤機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司      寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司

棗莊礦業(yè)集團(tuán)金源實(shí)業(yè)有限公司     宜昌中南精密鋼管有限公司

三、軍工、核電

重慶長(zhǎng)安汽車有限責(zé)任公司         重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司

重慶嘉陵特種裝備有限公司         西南鋁業(yè)集團(tuán)(重慶)

國(guó)營(yíng)三八八廠(宜昌)               中國(guó)振華集團(tuán)科技股份有限公司(貴陽(yáng))

山西汾西機(jī)器廠                   中國(guó)一重大連加氫反應(yīng)器制造有限公司

四、船舶重工

鎮(zhèn)江中船設(shè)備有限公司(406)        河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司(407)

陜西柴油機(jī)重工有限公司(408)      上海電機(jī)廠        大連船用閥門(mén)廠

五、機(jī)車、車輛部件

江蘇南京浦鎮(zhèn)車輛廠               常州戚墅堰機(jī)車車輛工廠

重慶陸鐵車輛配件有限公司         唐山機(jī)車車輛廠   一汽集團(tuán)鑄造公司

二汽集團(tuán)精密鑄造公司            湖南株州車輛廠      湖南汽車車橋廠

六、鋁合金、醫(yī)療機(jī)械

浙江瑞明汽車部件有限公司        南南鋁業(yè)股份有限公司(廣西)

大連創(chuàng)新壓鑄件有限公司           江蘇豪然噴射成形合金有限公司

江蘇魚(yú)躍醫(yī)療器械股份有限公司

七、電力電纜

新華金屬制品股份有限公司(江西)   上海亞龍電力導(dǎo)線有限公司

廣東新亞光電纜實(shí)業(yè)有限公司       佛岡鑫源恒業(yè)電纜科技有限公司(廣東)

江蘇通光強(qiáng)能輸電線科技有限公司   江蘇南瑞銀龍電纜有限公司

蘇州天吳永行包裝有限公司         中復(fù)碳芯(連云港)電纜有限公司

江蘇亨通電力電纜有限公司         航天電工技術(shù)(武漢)有限公司

杭州電纜股份有限公司             紹興縣電力設(shè)備有限公司

青島漢纜股份有限公司             修武漢河(青島)電纜有限公司

山東創(chuàng)輝金屬科技有限公司         特變電工(山東魯能泰山)電纜有限公司

重慶泰山電纜有限公司             特變電工(德陽(yáng))電纜股份有限公司

浙江昊源實(shí)業(yè)有限公司        江蘇上上集團(tuán)         江蘇寶勝集團(tuán)

八、焊接材料

南通市東港焊接材料有限公司       啟東匯通螺絲廠

常州市中江焊絲有限公司           常州市運(yùn)河焊材有限公司

九、機(jī)械設(shè)備制造

江蘇恒遠(yuǎn)國(guó)際工程有限公司         南京造幣廠

江蘇大富豪集團(tuán)                   潞安新疆煤化工(集團(tuán))機(jī)械制造有限公司