| 規(guī)格 | 1000000*2000*10000 |
|---|---|
| 類型 | 浸泡式前處理,滾筒輸送機,平面前處理線,涂裝生產(chǎn)線,電泳設(shè)備,涂裝機,高溫烤漆,高溫噴塑 |
| 用途 | 汽車護理,流水線處理,橡膠制品,日用化工制品,改性涂料,電子元氣件,機電設(shè)備,五金木門 |
| 裝機容量 | 100000000 |
| 品牌 | 順泰 |
| 加工定制 | 是 |
| 涂裝速度 | 0.122 |
一、設(shè)計依據(jù)： 1、工件名稱：貨架2、設(shè)備用途：用于工件噴涂和烘干。
3、設(shè)備數(shù)量：壹條。
4、主要技術(shù)參數(shù)：
1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：日產(chǎn)1000件
2) 生產(chǎn)班次：單班制，8小時/班
3) 年時基數(shù)：
4) 工件最大重量：500kg
5) 工件最大外形綜合尺寸mm：1500mm×1200mm×1500mm(長×寬×高)
6) 吊掛方式：沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時吊具可自由旋轉(zhuǎn)
工藝流程：上件→預(yù)熱（50℃）→靜電噴涂→高溫烘干（200℃）
→自然冷卻→下件
7) 噴漆方式：人工噴涂方式
8) 加熱方式：天然氣加熱
9) 噪聲：≤85dB（A）
10) 環(huán)保要求：漆霧及有機氣體的排放符合國家環(huán)保標準的要求
11) 勞動安全衛(wèi)生：符合國家相關(guān)標準的要求
12) 能源：電源電壓380V±10％，50Hz
13) 廠房條件：
二、設(shè)計原則與思路：1、設(shè)備設(shè)計原則：
本著先進、可靠、經(jīng)濟、實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用先進成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，使涂層各項理化指標達到規(guī)定技術(shù)要求，增強產(chǎn)品市場競爭能力。
設(shè)計中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。
貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護，勞動安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個工程達到國家規(guī)定的“三廢”排放標準、工業(yè)衛(wèi)生標準。
設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主，設(shè)備的關(guān)鍵元器件選用進口或合資產(chǎn)品，達到既經(jīng)濟合理，又先進可靠的目的。
噴漆線在設(shè)計時嚴格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準執(zhí)行。
設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便。
充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力均采取檢測報警和保護措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。
以上生產(chǎn)線所有設(shè)備均是全新設(shè)備，包括室體、過濾材料、加熱器、風機、輸送系統(tǒng)及所有零部件等。
2、設(shè)備配置原則：
⑴、整條生產(chǎn)線噴漆生產(chǎn)線采用重型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號為XT-160。這樣形成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求，輸送機的鏈速按0.6m/min計算，同時輸送機的鏈速在0.2～1.5m/min之間可調(diào)速，并帶自動旋轉(zhuǎn)裝置。計算如下：
生產(chǎn)節(jié)奏：6*60*/1000=0.36分/件，由于工件間距初定為1600mm：
則：0.48m/0.36=1.33m/分鐘
故生產(chǎn)線鏈速可在0.2m-1.5m/分鐘可調(diào),可滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。
⑵、烘干室采用自動控溫系統(tǒng)，烘干熱源為天然氣加溫。
⑶、靜電噴涂室采用通道式噴涂室，可以脈沖回收剩余粉塵進行二次利用，非常適用于貨架類及小工件的噴涂作業(yè)。
⑷、對于易產(chǎn)生噪聲的各種涂裝設(shè)備，采用防噪聲措施，使車間內(nèi)噪聲控制在85dB（A）以下。
⑸、根據(jù)客戶要求規(guī)定的地點布置，確保噴漆線設(shè)備占用空間小且操作維修保養(yǎng)方便。
3、設(shè)備主要組成：
噴涂線主要用于對貨架進行噴涂、烘干作業(yè)，該生產(chǎn)線主要包括預(yù)熱室1套、噴塑回收室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統(tǒng)1套，為了使噴漆后的工件有一個干凈的環(huán)境,減少二次污染。
廠房要求（長×寬×高）：28000×12000×4000（mm）
三、工藝說明：
1、工序流程表：
序號 | 工序名稱 | 處理方式 | 工藝時間（min） | 工藝溫度（℃） | 備 注 |
1 | 上件 | 人工 |
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2 | 預(yù)熱 | 紅外線加溫 | 20 | 50 |
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3 | 靜電噴涂 | 人工 |
| RT |
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4 | 高溫烘干 | 天然氣加溫 | 30 | 200 |
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5 | 冷卻 | 自然 |
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6 | 下線 | 人工 |
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2、三廢的治理措施：
（1）、在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達標排放。
（2）、噴涂過程中產(chǎn)生的漆渣可以由脈沖回收機回收再次循環(huán)利用
3、職業(yè)安全衛(wèi)生：
（1）、對于生產(chǎn)過程中如風機等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計中采用了減震措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的風機，使車間噪聲符合國家標準，不超過85分貝，廠界噪聲不超過65分貝。
（2）、在烘干工件時設(shè)計上考慮適當?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機溶劑含量控制在一定的范圍內(nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少火災(zāi)危險。
（3）、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標志。工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服、戴好口罩，嚴禁在車間內(nèi)吸煙。
三、噴涂線各設(shè)備主要技術(shù)性能說明：
（一）、靜電噴涂回收室：
1、工藝目的及工作形式：
主要用于工件的噴涂及塑粉回收處理等作業(yè)。
噴涂室工作形式：采用脈沖振打處理粉塵。
2、噴漆室工作原理：
一．粉末靜電噴涂原理:
靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負極
，被涂工件接地形成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時，由于導(dǎo)流杯接上高壓負極產(chǎn)生電暈放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。
二．粉末靜電噴涂工藝流程：
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工件預(yù)處理 |
噴涂 |
固化（塑化） |
高壓靜電 |
粉末回收 |
成品 |
工件預(yù)處理是為了增加金屬基體與涂層的結(jié)合力。表面處理的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量和壽命。其處理有機械和化學(xué)方法。粉末涂裝的預(yù)處理一般包括除銹、脫脂、化學(xué)磷化或鈍化等過程。不同材料預(yù)處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離、防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設(shè)計不同其固化溫度和時間也不相同。
三．粉末靜電噴涂設(shè)備的構(gòu)成
靜電噴涂所需的主要設(shè)備：高壓靜電發(fā)生器、供粉器、噴粉柜、粉末回收裝置、靜電噴粉槍等。
1.高壓靜電發(fā)生器
高壓靜電發(fā)生器要安全、穩(wěn)定可靠。使用壽命長。輸出電壓高而電流低。并帶保護裝置。另外體積小、重量輕、能耗低、操作方便。在生產(chǎn)中一般采用（30-60）kV，電流值低于300μA。
國內(nèi)生產(chǎn)的高壓靜電發(fā)生器有晶體管和電子管兩種。均有足夠的輸出功率，并裝有擊穿保護裝置，當產(chǎn)生打火放電時能自動切斷高壓，保證人身安全。
電子管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓40kV-120kV連續(xù)可調(diào)。輸出電流小于300μA，最大輸出功率100W。
晶體管高壓靜電發(fā)生器工作特性：輸出電壓0-180kV連續(xù)可調(diào)，輸出電流100μA、額定輸出功率180W。
目前國內(nèi)使用較多的是電子管的。電子管性能可靠，輸出電壓穩(wěn)定，能耐超載。晶體管的體積較小，耗電少，也有二者結(jié)合的靜電發(fā)生器，它集中了二者的優(yōu)點。
2.靜電噴粉槍
靜電噴粉槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出粉末帶最多的負電荷，噴出粉末均勻。為此，靜電噴粉槍應(yīng)具有理想的帶電和擴散結(jié)構(gòu)。靜電噴粉槍分手提式和固定式兩種。
靜電噴粉槍的技術(shù)要求和參數(shù)：
（1）技術(shù)要求
a．粉末粒子得到最大的電荷效果。
b．噴粉量和噴出圖形可調(diào)。
c．應(yīng)具有最大的安全系數(shù)。
d．能連續(xù)工作24h。
（2）技術(shù)參數(shù)
a．最高工作電壓120kV。
b．噴粉量：（50-250）g/min。
c．噴粉可調(diào)直徑范圍（150-450）mm。
d．沉積效率>80%。
靜電噴槍還要考慮環(huán)抱效果（即環(huán)抱效率）
（3）粉末靜電噴槍的帶電結(jié)構(gòu)
靜電噴粉槍的帶電形式分內(nèi)帶電式和外帶電式兩種。
a. 內(nèi)帶電槍 是使粉末通過槍身內(nèi)的極針與環(huán)狀電極之間的電暈空間帶電。空間的電場強度大
約（6-8）kV/cm。噴槍與工件之間的外電場強度一般只有（0.3-1.3）kV/cm。
b. 外帶電式噴粉槍 是通過槍口與工件之間的電暈空間使粉末帶上電荷。這種噴槍的外電場強
度大，一般可達（1-3.5）kV/cm。這兩種槍的主要差別在于：內(nèi)帶電噴粉槍的外電場強度小，不易發(fā)生反電暈現(xiàn)象。所以噴 粉量大時，宜用該噴粉槍。另外對工件形狀復(fù)雜、有凹角的更有利。外帶電噴粉槍的外電場強度大。所以涂覆效率高，應(yīng)用范圍也較大，適用性強。目前已研制出內(nèi)外帶電相結(jié)合的噴粉槍。
（4）靜電噴粉槍的擴散機構(gòu)
靜電噴粉槍的擴散機構(gòu)的作用是使粉末分散均勻。擴散機構(gòu)要根據(jù)不同形狀工件而能改變噴涂圖形和面積。并能減慢粉末的噴出速度，以防止噴涂時粉末在工件上產(chǎn)生“反彈”作用。粉末擴散機構(gòu)大致有如下幾種：沖撞分散法、空氣分散法、旋轉(zhuǎn)分散法和攪拌分散法等，這些擴散機構(gòu)大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在噴槍噴嘴上進行設(shè)計考慮。
3。供粉器：
供粉器是將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量的供給噴槍。是靜電噴涂中取得高效率、高質(zhì)量的關(guān)鍵部件。
供粉器按結(jié)構(gòu)一般有三種類型：壓力式、抽吸式和機械式供粉器等。目前抽吸式供粉器用得最多，并發(fā)展了多種形式：振動型、攪拌型、流化床和外側(cè)流化床抽吸式供粉器。
(1)壓力式供粉器
壓力式供粉器結(jié)構(gòu)原理是經(jīng)凈化的壓縮空氣經(jīng)送氣管進入桶內(nèi)，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈霧狀并從出粉管輸入噴槍。喇叭頭可隨粉末的多少而升降。供粉的大小由調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來控制。一般容積為（15-25）L。該供粉器的缺點是不能連續(xù)加粉，不適用于自動化生產(chǎn)線。供粉壓力一般為（0.1-1.5Mpa）。
(2)機械式供粉器
機械式供粉器主要在桶中裝有能精確定量供粉的轉(zhuǎn)盤式或螺桿式供粉器機構(gòu)。一般供粉精度可達2%-3%。從粉量由轉(zhuǎn)盤式螺桿的轉(zhuǎn)動速度來控制。
優(yōu)點：供粉量大小不受壓縮空氣流量的大小而變化。宜于長距離供粉可達20cm左右。多用于噴涂生產(chǎn)線。
缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜。機械傳動部分密封要求高。粉末易堵塞傳動機械,造價高。現(xiàn)很少使用。
（3）抽吸式供粉器
抽吸式供粉器結(jié)構(gòu)主要由射嘴、集粉嘴和粉斗組成。原理是凈化的壓縮空氣由射嘴進入集粉嘴時，在射嘴和集粉嘴的間隙處形成漸縮段（文丘里原理），同時粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的縮孔處（即混合段）經(jīng)增壓段后，含粉末的氣流進入靜電噴粉槍。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、整機無活動部件易于制作、保養(yǎng)和維修。粉斗內(nèi)積粉少，便于清掃和換色。少量粉末可噴涂，加粉方便。供粉氣壓適應(yīng)性強（0.01Mpa以上即可）。在一定的空氣壓力范圍內(nèi)，供粉量受壓力波動影響較小。供粉量的調(diào)節(jié)可通過改變供氣壓力或改變射嘴和集粉嘴之間的距離來實現(xiàn)。供粉精度達5%-15%。
目前抽吸式供粉器發(fā)展了多種形式。使用較多的為流化床抽吸式供粉器
抽吸式供粉器的工藝參數(shù)：
a.供粉器容積0.04m3。
b.供氣壓力：（0.01-0.2）MPa。
c.供粉量：（50-250）g/min（可調(diào)）。
d.輸粉管長度約5m。
注：由于國產(chǎn)電子元件、機械配件、加工工藝等在質(zhì)量和耐用方面都比不上進口元件，所以在本方案中我方建議貴方在經(jīng)濟允許的請況下（高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器）最好選用進口設(shè)備。
4.噴粉柜:
噴粉柜可用金屬板和塑料板加工。根據(jù)經(jīng)濟性、耐久性、易于施工等方面加以選定。其優(yōu)缺點比較如下：
優(yōu)缺點 | 種 類 | |
金屬板 | 塑料板 | |
優(yōu)點 | 加工容易、價格便宜、牢固。易運輸和清理 | 粉末易附著在內(nèi)壁、易清掃、可小型化 |
缺點 | 粉末易吸附壁上、容積大、空氣量大、產(chǎn)生火花放電的機會多 | 制造較難、材料費用高[為金屬板的（5-10）倍]，易損壞 |
塑料板和金屬板組合的噴粉柜適用于自動噴涂生產(chǎn)線。若采用不銹鋼作噴房、頂蓋用聚丙烯板，則易清掃、換色快。
噴粉柜的大小取決于被涂物的大小、傳送速度和噴槍的數(shù)量。我方設(shè)計噴粉柜時主要考慮以下數(shù)據(jù)：
（1）被涂物的最大長度、寬度和高度。
（2）自動或手動噴涂。
（3）傳送速度。
（4）單位時間涂覆面積。
噴粉柜空氣流動有三個方向：向下吹、水平方向吸入、兩種方向的組合。
向下吹的噴粉柜在底部有接收粉末漏斗。適用于大型噴粉柜。背部通風型即水平方向吸入。此種噴粉柜適用于直線傳送噴涂板狀工件。底部和背部兩個方向吸入的噴粉柜，空氣流動均勻、有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
噴粉柜設(shè)計原則：
風量應(yīng)不能吹掉涂敷在工件上的粉末。操作口粉末不外溢。粉末濃度保持在爆炸極限以下。
5.粉末回收設(shè)備：
粉末回收設(shè)備直接關(guān)系到粉末涂料利用率和環(huán)境保護問題。因而設(shè)計高效率的粉末回收設(shè)備十分重要。實際產(chǎn)生中粉末的附著效率為30%-55%，并隨著工件的大小、形狀、涂料特性和涂裝條件而變化。
（1）我方制造的粉末回收設(shè)備具有以下優(yōu)點：
a.回收效率高（可達95%以上）。
b.回收的粉末能再用、連續(xù)作業(yè)性好。
c.占地面積和噪聲小。
d.安全可靠。
粉末回收設(shè)備為旋風回收加濾芯回收，（這種組合式回收系統(tǒng)在國內(nèi)外應(yīng)用較為普遍。）
（2）多單元小旋風式回收設(shè)備：
含粉氣流受導(dǎo)流板的作用強制旋轉(zhuǎn)，以（20-30）m/s的速度進入旋風分離室，到近壁處含粉氣流一面旋轉(zhuǎn)一面上升。二次風由側(cè)壁高速進入分離室，并旋轉(zhuǎn)直下，與一次含粉氣流在近壁相遇，形成灰圈。同時含粉氣流濃度不斷增高，密度也逐漸加大，最后甩落入接收斗。
優(yōu)點：設(shè)備尺寸小、占地面積小；粉末濃度高低、粉末密度大小及風量波動對回收效率基本無影響，回收效率高（一般在70%-80%）。收集粉末的粒徑在10μm以上。
（3）濾芯式回收設(shè)備：
由于纖維濾芯的密度比較高，所以過濾效果比較明顯.（回收率達99%，過濾粒度在0.5μm以上）但由于過高的密度很容易造成濾芯堵塞，所以必須要在濾芯內(nèi)側(cè)加設(shè)壓縮空氣旋轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)。
（4）根據(jù)上術(shù)小旋風回收及濾芯式回收的各自特點把兩者二合為一，使各自的優(yōu)點更加特出，
使系統(tǒng)的功能更為優(yōu)化。
先用多單元小旋風把大部分的粉末回收以減小濾芯的堵塞從而提高換色速度，再用濾芯把小于10μm以下的微小粉末回收，從而提高回收效率。
度。
（三）烘干室
1、設(shè)備用途：用于工件噴涂后的烘干作業(yè)。
2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過式運行方式，進出口端開仿形門洞，烘干時間按30分鐘計算，烘干室內(nèi)設(shè)置63個烘干工位。
3、烘干室工作原理：
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：包括室體、循環(huán)送風系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等幾個部分組成。
3、材料說明：
3.1、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內(nèi)外板均采用δ0.5彩鋼板，中間為75mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于裝拆，該板具有以下特點：
● 新穎、造型美觀；
● 保溫、隔聲性能優(yōu)良；
● 強度、剛度、穩(wěn)定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；
● 預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長等特點。
3.1.1、進出門：采用仿形門，風幕密封。另在室體一側(cè)開檢修門一套。
3.4、廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處理。即采用活性炭吸附過濾裝置和玻璃纖維過濾氈進行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB16297－1996標準。
活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設(shè)備采用M型活性炭吸附法。
廢氣處理后經(jīng)排風管高空排放，排風管15米高。
3.5、加熱系統(tǒng)：
為保證烤漆溫度180℃和溫升要求，高溫烤房配一套加熱系統(tǒng)，即每套采用從而保證烤漆溫度的需要。
為保證烤漆溫度180℃溫升要求，噴烤房配一套天然氣加溫系統(tǒng)，天然氣加溫器采用SUS304不銹鋼制作，增大換熱面積同時加大加熱管外湍流程度，經(jīng)計算總功率為13KW，分組控制。
3.6、安全系統(tǒng)：在溫度控制上采用電子和機械式雙重控制，保證絕對安全可靠。
4、烘干室主要技術(shù)參數(shù)：
序號 | 名 稱 | 單位 | 數(shù) 值 | 備 注 |
1 | 型 式 |
| 通過式 |
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2 | 室體內(nèi)徑尺寸 | mm | 18650×2000×2500 | （長×寬×高） |
3 | 室體外徑尺寸 | mm | 19000×2150×3000 | （長×寬×高） |
6 | 風機功率 | kw | 11 |
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7 | 烘干溫度 | ℃ | 60-180 | 連續(xù)可調(diào) |
8 | 加熱方式 |
| 工業(yè)天然氣 |
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9 | 發(fā)熱量 | Kcal | 398650 |
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10 | 耗電量 | Kg/h | 11-15 |
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11 | 升溫時間 | min | ≤20 |
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12 | 設(shè)備噪音 | dB(A) | ≤85（A） |
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13 | 總功率 | kw | 13 |
（四）、懸掛鏈輸送系統(tǒng)：
懸掛鏈輸送系統(tǒng)：選用XT-160型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、一次吊具，驅(qū)動裝置、張緊裝置、電控系統(tǒng)，為保證整條線運行自如，在噴漆室內(nèi)及上下工件處設(shè)有急停開關(guān)便于操作，單點吊掛300Kg，雙點吊重500Kg，180度自動旋轉(zhuǎn)，從而保證工件在噴漆時每個部位都能噴到。從而滿足生產(chǎn)需要。驅(qū)動裝置的牽引力根據(jù)全線所掛工件重量計算，設(shè)計時根據(jù)懸掛輸送機說明書選配不同驅(qū)動力的電機便行，張緊裝置同樣根據(jù)全線重量確定配重塊的多少。
1、設(shè)備參數(shù)：
1) 名稱：懸掛輸送機；
2) 型號：XT-160；
3) 總長：約120m；
4) 單點吊重：輸送機最大吊重300Kg，本工件最大500Kg，懸掛鏈上采用單個節(jié)點對工件進行吊裝。
2、工件輸送方式：連續(xù)式輸送，變頻調(diào)速，吊掛間距為800mm。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計：
選用蘇州產(chǎn)懸掛輸送機，單驅(qū)動，單張緊。有以下特點
1) 全線彎軌上拱下?lián)蠆A角為30°。
2) 彎軌選用耐磨16Mn材質(zhì)。
3) 在懸鏈的適當位置安裝檢查軌。
4) 選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式視現(xiàn)場條件而定。
5) 調(diào)試后的懸鏈在全線滿負荷情況下，運行平穩(wěn)、安全可靠。
6) 驅(qū)動裝置設(shè)置過載保護機構(gòu)，當驅(qū)動超過設(shè)定值時限力機構(gòu)動作，切斷電源，輸送機停止運行。
（五）工件上下件:人工。
（六）、電氣控制系統(tǒng)：
依照電控系統(tǒng)的原則，控制系統(tǒng)采用集中與分路控制方式。本控制系統(tǒng)是由溫度調(diào)節(jié)器，測溫儀器儀表，斷路、過載保護裝置等組成，完成生產(chǎn)線設(shè)備的手動控制。
主電器元氣件采用西門子產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能。
綜合說明：
A、各系統(tǒng)分柜控制（立式），安裝在全線設(shè)備最佳位置，便于操作、觀察；
B、控制柜除必要的電氣保護裝置，溫控儀表，急停，開關(guān)信號燈以外，各運轉(zhuǎn)的懸鏈、風機、加熱器等均設(shè)置開關(guān)按鈕和工作運行顯示燈，進行實際控制；
C、各需加熱和溫度控制設(shè)備也同樣采用溫控儀進行實際控制，溫控儀采用國內(nèi)名牌數(shù)顯智能儀表，設(shè)置超溫保護和故障報警功能，儀表設(shè)定數(shù)據(jù)啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成；
D、烘干設(shè)備先開風機后再開加熱器，關(guān)機時先停加熱器，后停風機；
E、輸送鏈全線設(shè)有多處急停開關(guān)，其設(shè)定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；
F、電器系統(tǒng)控制元件采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內(nèi)設(shè)計安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時維修方便。
G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。
H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設(shè)備）由供方配置。
四、職業(yè)安全衛(wèi)生：
1、涂裝作業(yè)場所安全衛(wèi)生： 安全性標準符合GB6514－1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中有關(guān)要求。 噴漆時，由于室內(nèi)有載風速在0.3-0.6m/s范圍內(nèi)，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環(huán)境大大改善，滿足TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》要求。 2、涂裝作業(yè)場所噪聲控制： 本設(shè)計采用以下措施降低噪聲，確保室內(nèi)噪聲滿足GBJ87－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備外環(huán)境噪聲≤80dB（A），室外噪聲滿足GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》要求。 噴漆室送排風機均采用低噪聲風機。 電機性能好，無啟動附加噪聲。 風機隔離式安裝,全封閉結(jié)構(gòu)，并采取減震措施，減少外射噪聲。 風道截面尺寸合理，風道內(nèi)風速不大于10m/s,減少風道噪聲。
五、技術(shù)接口的劃分：
客戶名稱 | （買方） | |||||
供 應(yīng) 商 | （賣方） | |||||
工 程 范 圍 | 買方 | 賣方 | 備 注 | |||
1 | 電 氣 | 電網(wǎng)至車間變配電室 | Δ |
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車間變配電室至設(shè)備配電柜（一次配線） | Δ |
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設(shè)備配電柜至各用電點（二次配線） |
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2 | 給水 | 城市供水管網(wǎng)到生產(chǎn)線用水點之間的聯(lián)系 | Δ |
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3 | 排水 | 地下預(yù)埋管線，如地下排水溝 | Δ |
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4 | 綜合工程 | 設(shè)備內(nèi)配件管線 |
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車間地面、設(shè)備基礎(chǔ) | Δ |
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墻體及房頂開洞等土建工程 | Δ |
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5 | 廠房綜合工程 | 車間地面、設(shè)備基礎(chǔ) | Δ |
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墻體及房頂開洞等土建工程 | Δ |
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6 | 其
它 | 廠房消防設(shè)施 | Δ |
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廠房通風設(shè)施 | Δ |
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安裝調(diào)試所需起重運輸工具 | Δ |
| 買方協(xié)助 | |||
安裝調(diào)試所需的水、電、氧氣、乙炔 | Δ |
| 協(xié)商解決 | |||
生產(chǎn)所需的處理液、涂料 | Δ |
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六、設(shè)備制作相關(guān)標準：
1、YJB273－96《涂裝設(shè)備焊接標準》
2、YJB307－95《涂裝設(shè)備制造、安裝與驗收標準》
3、TD298《涂裝設(shè)備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術(shù)條件》
4、GB6514－1995《涂裝工藝安全及其通風凈化》
5、GB7691－87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》
6、GB8798－1996《污水綜合排放標準》
7、GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
8、GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》
9、GBJ87－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》
設(shè)備報價：
詳細價格請先電話或者QQ咨詢，切勿盲目下單。
